三維柔性焊接平臺(tái)鑄造方法和檢測(cè)方法介紹

　　三維柔性焊接平臺(tái)鑄造方法和檢測(cè)方法：

　　一般來(lái)講，對(duì)于中、大型鑄鐵平臺(tái)鑄件，三維柔性焊接平臺(tái)鑄鐵件可以用樹(shù)脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來(lái)生產(chǎn)，可以獲得尺寸、表面光潔的鑄件，但成本較高。

　　當(dāng)然，砂型鑄造生產(chǎn)的三維柔性焊接平臺(tái)鑄件精度、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相組織、機(jī)械性能等方面往往較差，所以當(dāng)鑄件的這些性能要求高時(shí)，應(yīng)該采用其他鑄造方法，例如熔模(失臘)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等。

　　三維柔性焊接平臺(tái)鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)

　　例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠(chǎng)應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)率不夠高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，噪聲大，不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求，應(yīng)逐步加以改造。對(duì)于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無(wú)箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)、實(shí)型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少;對(duì)于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)、氣沖造型線(xiàn)，以適應(yīng)快速、高精度造型生產(chǎn)線(xiàn)的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應(yīng)用樹(shù)脂自硬砂造型和造芯。

　　單件小批生產(chǎn)的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應(yīng)各種復(fù)雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應(yīng)用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機(jī)酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹(shù)脂自硬砂型及水泥砂型等;對(duì)于單件生產(chǎn)的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產(chǎn)快。批量生產(chǎn)或長(zhǎng)期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開(kāi)始投資高，但可從節(jié)約造型工時(shí)、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面補(bǔ)償。

　　三維柔性焊接平臺(tái)鑄件采用超聲波檢測(cè)靈敏度高，能夠檢出微小的缺陷;穿透力強(qiáng)，能夠檢測(cè)較厚的部件;準(zhǔn)確性好，能夠準(zhǔn)確確定缺陷位置及估計(jì)缺陷尺寸大小;響應(yīng)迅速，可對(duì)某些簡(jiǎn)單但內(nèi)部質(zhì)量要求高的鑄件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)。

　　三維柔性焊接平臺(tái)鑄件的超聲波檢測(cè)系統(tǒng)一般有兩種，超聲波滲入被檢鑄件后，一種是測(cè)量穿透鑄件的能量，一種是測(cè)量鑄件內(nèi)缺陷反射回來(lái)的能量。超聲波的一些參數(shù)是：

　　1、探頭的選擇：對(duì)于三維柔性焊接平臺(tái)鑄件超聲波探傷而言，一般以縱波直探頭為主，輔以斜探頭，超聲波檢測(cè)的常用頻率在0.5-10MHz。

　　2、探測(cè)面及耦合劑的選擇：對(duì)于鑄件，一般選用兩邊都是平面或者一面為平面另一面為斜面或簡(jiǎn)單曲面為探測(cè)面。耦合劑一般選用粘度大的，如機(jī)油、黃油等增加檢測(cè)的接觸力度。

　　3、探傷參數(shù)的選擇：聲速，根據(jù)公式c=h/t(c為聲速;h為鑄件厚度;t為鑄件內(nèi)傳播時(shí)間)計(jì)算。常見(jiàn)的鑄件材料的聲速(m.s-1)是Al 6300，F(xiàn)e 5900，Cu 4700。